Organisationsentwicklung mit System
Automotive - Anforderungen der Automobilindutrie
Die ISO/TS 16949 beschreibt die Anforderungen für Zulieferer der Automobilindustrie. Sie ergänzt bzw. konkretisiert die Anfoderungen der ISO 9001. Zudem verweist die Norm auf Methoden (z.B. APQP, FMEA, MSA, ...), die in weiteren Schriftsätzen (QS 9000, VDA Bände) beschrieben sind.
Die Methoden werden oft nur als Last (Papierkram) empfunden, wobei diese im Zusammenspiel hilfreich sind:
| Methode | Nutzen |
|---|---|
| APQP | Standardisierter Projektablauf der Automobilindustrie. Der Fokus liegt auf der Qualitätsvorausplanung in bereichübergreifenden Teams. |
| PPAP | Frühzeitig werden Kommunikationswege und Abnahmeregeln mit dem Kunden vereinbart. |
| Design-FMEA | Analysemethode, um im Rahmen der Entwicklung von Produkten Risiken zu erkennen, zu bewerten und zu minimieren. |
| Prozess-FMEA | Analysemethode, um bereits bei der Planung Risiken in Herstellungsprozessen zu erkennen und zu minimieren. |
| Prozessfähigkeit | Bewertung der Fähigkeit von Herstellungsprozessen, um bei kritischen Merkmalen sicher innerhalb der Toleranz zu bleiben. |
| MSA | Im Rahmen der Messsystemanalyse (MSA) wird der Vertrauensbereich von Ergebnissen des Messprozesses zu ermittelt. |
| SPC | Kontinuierliche Überwachung von Produktionsprozessen, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Ausschuss zu vermeiden. |
| 8d | Aus Reklamationen lernen und ein Wiederauftreten einer Fehlerart systematisch vermeiden. |
| 5why, Ishikawa, ... | Weitere Methoden dienen der Analyse von Fehlern im Rahmen der Planung oder nachdem Fehler aufgetreten sind. |
Mein Beitrag
Durch meine Erfahrungen in der Automobilindustrie kann ich Ihnen bei der Vorbereitung auf die Zertifizierung und bei der Qualifikation Ihrer Mitarbeiter zu den Methoden helfen. Besonderen Wert lege ich auf die Sinnhaftigkeit bei der Anwendung der Methoden. Viel zu oft erlebe ich, wie Einzelpersonen viel Papier erzeugen, um den Kunden oder Auditoren halbwegs zufrieden zu stellen. Der Nutzen bleibt hierbei auf der Strecke! Erfolg und Einsparungen in den Kosten sind nur durch bereichsübergreifende Qualitätsvorausplanung möglich.